Իզոբարային կրկնակի ժապավենային մամլիչի (իզոբարային DBP) կիրառումը ածխածնային թղթի չորացման մեջ – Հարց ու պատասխան

Հարց. Ի՞նչ է կրկնակի գոտիով անընդհատ մամլիչը:
Ա. Երկշերտ ժապավենային մամլիչը, ինչպես անունն է հուշում, սարք է, որը անընդհատ ջերմություն և ճնշում է կիրառում նյութերի վրա՝ օգտագործելով երկու օղակաձև պողպատե ժապավեններ: Խմբաքանակային տիպի թիթեղային մամլիչների համեմատ, այն թույլ է տալիս շարունակական արտադրություն՝ բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը:

Հարց. Որո՞նք են կրկնակի գոտիով անընդհատ մամլիչների տեսակները:
Ա. Ներկայիս ներքին և միջազգային կրկնակի գոտիով մամլիչները.Ըստ ֆունկցիայի՝Իզոքորիկ DBP (հաստատուն ծավալ) և իզոբարիկ DBP (հաստատուն ճնշում):Կառուցվածքով.Սահող տեսակ, գլանային մամլիչ տեսակ, շղթայական փոխակրիչ տեսակ և իզոբարիկ տեսակ։

Հարց. Ի՞նչ է իզոբարային կրկնակի գոտիով մամլիչը:
Ա. Իզոբարային կրկնակի ժապավենային մամլիչը որպես ճնշման աղբյուր օգտագործում է հեղուկ (կամ գազ, ինչպես սեղմված օդը, կամ հեղուկ, ինչպես ջերմային յուղը): Հեղուկը շփվում է պողպատե ժապավենների հետ, և կնքման համակարգը կանխում է արտահոսքը: Պասկալի սկզբունքի համաձայն, կնքված, փոխկապակցված տարայի մեջ ճնշումը միատարր է բոլոր կետերում, ինչը հանգեցնում է պողպատե ժապավենների և նյութերի վրա միատարր ճնշման: Հետևաբար, այն կոչվում է իզոբարային կրկնակի ժապավենային մամլիչ:

Հարց. Ինչպիսի՞ն է ածխածնային թղթի ներկայիս վիճակը Չինաստանում:
Ա. Վառելիքային բջիջների հիմնական բաղադրիչ հանդիսացող ածխածնային թուղթը տարիներ շարունակ գերիշխող դիրք է գրավել այնպիսի արտասահմանյան ընկերություններ, ինչպիսիք են Toray-ը և SGL-ը: Վերջին տարիներին տեղական ածխածնային թղթի արտադրողները առաջընթաց են գրանցել՝ հասնելով կամ նույնիսկ գերազանցելով արտասահմանյան մակարդակները: Օրինակ՝ Silk Series-ի նման արտադրանքները...SFCCև գլանափաթեթից գլանափաթեթավորվող ածխածնային թուղթըՀունան Ջինբո (kfc ածխածին)զգալի առաջընթաց են գրանցել: Տեղական արտադրության ածխածնային թղթի արտադրողականությունն ու որակը սերտորեն կապված են նյութերի, գործընթացների և այլ գործոնների հետ:

Հարց. Իզոբարային DBP-ն օգտագործվում է ածխածնային թղթի արտադրության որ գործընթացում:
Ա. Գլանափաթեթից գլանափաթեթ ածխածնային թղթի արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է հիմքի թղթի անընդհատ ներծծումը, անընդհատ կարծրացումը և ածխացումը: Խեժի կարծրացումը այն գործընթացն է, որը պահանջում է իզոբարային DBP:

Հարց. Ինչո՞ւ և որո՞նք են իզոբարային DBP-ի օգտագործման առավելությունները ածխածնային թղթի կարծրացման մեջ:
A: Իզոբարային կրկնակի գոտիով մամլիչը, իր հաստատուն ճնշմամբ և ջերմաստիճանով, հատկապես հարմար է խեժով ամրացված կոմպոզիտների տաք մամլիչով մշակման համար: Այն արդյունավետ է ինչպես ջերմապլաստիկ, այնպես էլ ջերմակայուն խեժերի համար: Նախկինում գլանային մշակման գործընթացներում, որտեղ գլանները միայն գծային շփում էին ունենում հումքի հետ, խեժի տաքացման և մշակման ընթացքում անընդհատ ճնշումը չէր կարող պահպանվել: Քանի որ խեժի հեղուկությունը փոխվում է և մշակման ռեակցիայի ընթացքում գազեր են արտանետվում, դժվար է դառնում հասնել հաստատուն աշխատանքի և հաստության, ինչը մեծապես ազդում է ածխածնային թղթի հաստության միատարրության և մեխանիկական հատկությունների վրա: Համեմատության համար, իզոխորիկ (հաստատուն ծավալով) կրկնակի գոտիով մամլիչները սահմանափակված են իրենց ճնշման տեսակով և ճշգրտությամբ, որոնք կարող են ազդվել ջերմային դեֆորմացիայից: Սակայն իզոբարային տեսակը հիմնականում առաջարկում է ավելի բարձր բացարձակ ճնշման ճշգրտություն, ինչը այս առավելությունն ավելի ցայտուն է դարձնում 1 մմ-ից պակաս բարակ նյութերի արտադրության մեջ: Հետևաբար, թե՛ ճշգրտության, թե՛ մանրակրկիտ մշակման տեսանկյունից, իզոբարային կրկնակի գոտիով մամլիչը նախընտրելի ընտրություն է ածխածնային թղթի անընդհատ գլանափաթեթային մշակման համար:

Հարց. Ինչպե՞ս է իզոբարային DBP-ն ապահովում հաստության ճշգրտությունը ածխածնային թղթի կարծրացման ժամանակ:
Ա. Վառելիքային բջիջների հավաքման պահանջների պատճառով հաստության ճշգրտությունը ածխածնային թղթի համար կարևորագույն պարամետր է: Ածխածնային թղթի անընդհատ արտադրության գործընթացում հաստության ճշգրտությունը որոշող հիմնական գործոններն են՝ հիմքի թղթի հաստությունը, ներծծված խեժի միատարր բաշխումը, ինչպես նաև ճնշման և ջերմաստիճանի միատարրությունն ու կայունությունը կարծրացման ընթացքում, որտեղ ճնշման կայունությունը ամենակարևոր գործոնն է: Խեժի ներծծումից հետո ածխածնային թուղթը, որպես կանոն, ավելի ծակոտկեն է դառնում հաստության ուղղությամբ, ուստի նույնիսկ աննշան ճնշումը կարող է դեֆորմացիա առաջացնել: Այսպիսով, ճնշման կայունությունն ու հաստատունությունը կարևոր են կարծրացումից հետո ճշգրտությունն ապահովելու համար: Բացի այդ, կարծրացման գործընթացի սկզբում, երբ խեժը տաքանում է և ձեռք է բերում հեղուկություն, պողպատե գոտու կոշտությունը՝ զուգորդված ստատիկ հեղուկի ճնշման հետ, օգնում է շտկել խեժի ներծծման սկզբնական անհարթությունը՝ զգալիորեն բարելավելով հաստության ճշգրտությունը:

Հարց. Ինչո՞ւ է Մինգկեն օգտագործում սեղմված օդը որպես ստատիկ ճնշման հեղուկ իզոբարային DBP-ում ածխածնային թղթի կարծրացման համար: Որո՞նք են առավելություններն ու թերությունները:
Ա. Ստատիկ հեղուկի ճնշման սկզբունքները համընկնում են երկու տարբերակների համար էլ, բայց յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները: Օրինակ՝ տաք յուղը արտահոսքի վտանգ է ներկայացնում, որը կարող է աղտոտում առաջացնել: Սպասարկման ընթացքում յուղը պետք է դատարկվի նախքան մեքենան բացելը, իսկ երկարատև տաքացումը հանգեցնում է յուղի քայքայման կամ կորստի, ինչը պահանջում է թանկարժեք փոխարինում: Ավելին, երբ տաք յուղը օգտագործվում է շրջանառվող ջեռուցման համակարգում, արդյունքում առաջացող ճնշումը ստատիկ չէ, ինչը կարող է ազդել ճնշման կարգավորման վրա: Ի տարբերություն դրա, Մինգկեն օգտագործում է սեղմված օդը որպես ճնշման աղբյուր: Տարիների ընթացքում իտերատիվ կառավարման տեխնոլոգիաների զարգացման շնորհիվ Մինգկեն հասել է մինչև 0.01 բար ճշգրտության, ապահովելով չափազանց բարձր ճշգրտություն, որը իդեալական է հաստության խիստ պահանջներով ածխածնային թղթի համար: Բացի այդ, շարունակական տաք սեղմումը թույլ է տալիս նյութին հասնել գերազանց մեխանիկական կատարողականության:

Հարց. Ի՞նչ գործընթաց է իրականացվում իզոբարային DBP-ով ածխածնային թղթի կարծրացման համար:
Ա. Գործընթացը սովորաբար ներառում է.

Հարց. Որո՞նք են իզոբարային DBP սարքավորումների ներքին և միջազգային մատակարարները:
A: Միջազգային մատակարարներ՝HELD-ը և HYMMEN-ը առաջինն էին, որ 1970-ականներին հորինեցին իզոբարային DBP-ն: Վերջին տարիներին IPCO (նախկինում Sandvik) և Berndorf-ի նման ընկերությունները նույնպես սկսել են վաճառել այս մեքենաները:Ներքին մատակարարներ՝Նանջինգ ՄինգկեԳործընթացՀամակարգsCo., Ltd.-ն (իզոբարային DBP-ների առաջին տեղական մատակարարը և արտադրողը) առաջատար մատակարարն է: Մի քանի այլ ընկերություններ նույնպես սկսել են մշակել այս տեխնոլոգիան:

Հարց. Հակիրճ նկարագրեք Մինգկեի իզոբարային դիֆուզորային պոլիմերային սպեկտրի մշակման գործընթացը:
Ա. 2015 թվականին Mingke-ի հիմնադիր պարոն Լին Գուոդոնգը նկատեց ներքին շուկայում իզոբարային կրկնակի գոտիով մամլիչների բացը: Այդ ժամանակ Mingke-ի բիզնեսը կենտրոնացած էր պողպատե ժապավենների վրա, և այս սարքավորումները կարևոր դեր էին խաղում ներքին կոմպոզիտային նյութերի մշակման գործում: Մասնավոր ձեռնարկության պատասխանատվության զգացումից մղված՝ պարոն Լինը հավաքեց թիմ՝ այս սարքավորումների մշակումը սկսելու համար: Գրեթե մեկ տասնամյակ հետազոտություններից և կրկնություններից հետո Mingke-ն այժմ ունի երկու փորձարկման մեքենա և ապահովել է փորձարկում և փորձնական արտադրություն գրեթե 100 ներքին կոմպոզիտային նյութերի ընկերությունների համար: Նրանք հաջողությամբ մատակարարել են մոտ 10 DBP մեքենա, որոնք օգտագործվում են այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային թեթևացումը, մելամինային լամինատները և ջրածնային վառելիքային բջիջների ածխածնային թղթի արտադրությունը: Mingke-ն շարունակում է հավատարիմ մնալ իր առաքելությանը և նպատակ ունի առաջնորդել իզոբարային կրկնակի գոտիով մամլիչի տեխնոլոգիայի զարգացումը Չինաստանում: